Переподготовка и повышение квалификации оператора- термиста на передвижных термических установках. Переподготовка и повышение квалификации оператора- термиста на передвижных термических установках с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 1. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика. По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца. Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов оператора- термиста на передвижных термических установках согласно ЕТКС: Оставить заявку. ОПЕРАТОР- ТЕРМИСТ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ2- й разряд.

Характеристика работ. Журнал Деревообрабатывающая Промышленность. Подготовка кромок труб к подогреву и сварных соединений к местной термической обработке.

Изолирование термоэлектрических преобразователей и труб теплоизоляционными материалами. Очистка от окалины сварных соединений труб после местной термической обработки. Прокладывание термоэлектродных проводов, питающих кабелей, проводов и рукавов. Должен знать: виды и типы нагревателей, марки токопроводящих кабелей и проводов, термоэлектрических преобразователей и термоэлектродных проводов, применяемых при термической обработке; назначение, условия применения и устройство простых контрольно- измерительных приборов; принцип работы сварочных трансформаторов для термической обработки. ОПЕРАТОР- ТЕРМИСТ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ3- й разряд.

Характеристика работ. Подготовка сварных соединений труб к проведению термической обработки: зачеканка термоэлектрических преобразователей и присоединение термоэлектродных проводов.

Установка индукторов, гибких электронагревателей сопротивления и комбинированного действия, кольцевых многопламенных горелок. Подготовка к работе поста газоплазменного нагрева с универсальной ацетилено- кислородной горелкой. Подогрев под сварку кромок труб диаметром до 1. Должен знать: основные свойства металлов и их марки; способы нагрева при проведении местной термической обработки; принцип работы нагревателей; правила зачеканки термоэлектрических преобразователей и подключения их к контрольно- измерительным приборам; принцип работы и правила эксплуатации пульта дистанционного управления; правила установки нагревателей на сварные соединения; назначение, устройство и правила применения контрольно- измерительных приборов средней сложности; основные сведения по физике и электротехнике. ОПЕРАТОР- ТЕРМИСТ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ4- й разряд. Характеристика работ. Подготовка к проведению термической обработки сварных соединений корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров и т.

ТЭС, сварных тройников и т. Местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса с использованием многопламенных горелок и электротермического оборудования, работающего на токах промышленной частоты 5.

Следует отметить, что термист, обладающий необходимыми знаниями и минимально необходимым опытом может. Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца. Образовательные программы. Обучение оператора-термиста в СПб. Термист – специалист по. План учебной программы курсов подготовки термистов. Общие сведения о .

Гц в монтажных, полевых и ремонтных условиях. Регулирование технологического процесса местной термической обработки с пультов дистанционного и программного управления. Ведение журнала термической обработки. Должен знать: химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых металлов; способы местной термической обработки металлов; структурные изменения металла при местной термической обработке; режимы местной термической обработки сварных соединений и правила их выбора; устройство нагревателей; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно- измерительных приборов и установок с программными устройствами для термической обработки; основы электротехники в пределах выполняемой работы. ОПЕРАТОР- ТЕРМИСТ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ5- й разряд. Характеристика работ.

Местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей на индукционных установках, работающих на токах повышенной частоты 2. Гц. Определение режимов нагрева токами повышенной частоты и регулирование параметров нагрева с пульта дистанционного и программного управления.

Программа производственного обучения термиста. Самостоятельное выполнение работ термиста сложностью 1-го разряда.

Местная термическая обработка сварных соединений труб из коррозионно- стойких сталей аустенитного класса с использованием электронагревателей сопротивления и комбинированного действия по режимам стабилизирующего отжига и аустенизации. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений (камер, арматуры, тройников) с использованием токов промышленной частоты 5. Гц в монтажных, полевых и ремонтных условиях.

Местная термическая обработка сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3- го контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева. Местная термическая обработка сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов) и крупногабаритных узлов трубопроводов (сварных тройников) с использованием электрических методов нагрева. Подготовка оборудования для газоплазменного и индукционного нагрева для объемной (полной) термической обработки корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров) и трубопроводов (паропроводов ТЭС) в монтажных и ремонтных условиях. Проведение термической обработки холодных гибов труб диаметром до 1. Размагничивание кромок труб при сварке.

Подключение и обслуживание устройств и схем дистанционного регулирования температуры. Наладка работы пультов и установок дистанционного управления процессом термической обработки. Должен знать: устройство и электрические схемы источников питания и пультов дистанционного управления; правила настройки и регулирования контрольно- измерительных приборов, обслуживания и наладки установок с дистанционным управлением процессом; правила корректировки цикла термической обработки; допустимые отклонения от режимов термической обработки и влияние их на свойства сварных соединений. ОПЕРАТОР- ТЕРМИСТ НА ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ6- й разряд. Характеристика работ. Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений труб из низкоуглеродистых и легированных сталей с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2. Гц с программным управлением.

Местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3- го контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева. Местная термическая обработка сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов и др.), а также сварных соединений приварки труб к патрубкам оборудования, полная (объемная) термическая обработка трубопроводов (паропроводов ТЭС) с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2. Гц с программным управлением. Полная (объемная) термическая обработка корпусных технологических конструкций с использованием газоплазменного нагрева с регулированием процесса нагрева с пультов дистанционного и программного управления. Подключение и обслуживание устройств и схем программного управления процессом термической обработки. Должен знать: устройство и электрические схемы установок с программным управлением, правила их наладки и обслуживания; методы выбора режимов полной (объемной) термической обработки и контроля качества термической обработки сварных соединений; правила оформления и сдачи технической документации.

Подготовка и повышение квалификации . Соблюдение требований охраны труда. Материаловедение. Необходимость изучения свойств и качеств металла для вышеуказанных профессий неоспорима.

Чтение чертежей, как электротехнических, так и металл сборочных. Процесс обучения: Процесс обучения выполняется на рабочем месте, внутри производства. Повышение квалификации происходит при выполнении оператором- термистом всех возложенных на него заданий.

Продвижение от разряда к разряду 3- 6 возможно при соблюдении всех требований обозначенных  Минтруда РФ. Подготовка новых рабочих и присвоение разряда осуществляется в полном соответствии с законодательством России. Срок обучения операторов- термистов – 3 месяца.

Лица, имеющие 3- 4 разряды или выпускники вузов и колледжей, имеют возможность сократить срок обучения до 1. После успешной сдачи квалификационного экзамена вы получаете удостоверение установленного образца об окончании обучения. Получение новой профессии – 1.

Повышение разряда – 5.